Great Wall Filtration Solutions ဖြင့် သကြားရည်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

သကြားလုပ်ငန်းတွင် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် filtration လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ နှစ်ရှည်လများ အစဉ်အလာရှိသည်။ သို့သော်လည်း မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကမ္ဘာ့သကြားထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာကာ ကုန်ကြမ်းရရှိနိုင်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများ အတက်အကျကြောင့် သကြားရည်၏ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အချိုရည်နှင့် အားဖြည့်အချိုရည်ထုတ်လုပ်သူများ—တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်သကြားရည်အပေါ် ကြီးကြီးမားမားမှီခိုနေရသည့် စက်မှုအသုံးပြုသူများအတွက်—ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အဆင့်မြင့်အတွင်းပိုင်းကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သကြားရည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အဖျော်ယမကာ၊ မုန့်များ၊ ဆေးဝါးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးအဆောင်များ အပါအဝင် ကဏ္ဍအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသော သကြားရည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရှင်းနေသည်- တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အမြင်ကြည်လင်သော၊ အဏုဇီဝဗေဒအရ ဘေးကင်းပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်သော ဆေးရည်ကို ထုတ်လုပ်ရန်။

သကြားရည်ကို ဘာကြောင့် စစ်ထုတ်တာလဲ။

သကြားရည်တွင် အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုရှိစေရန် ဖယ်ရှားရမည့် ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးမျိုးပါဝင်နိုင်သည်-

1. ကုန်ကြမ်းများမှ မပျော်ဝင်သော အခဲများ (ကြံ သို့မဟုတ် မုန်လာဥ)၊
2. ပိုက်စကေး သို့မဟုတ် ချေးမှုန်များ
3. အစေးဒဏ်ငွေများ (အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှ)
4. ရောဂါပိုးမွှားများ (တဆေး၊ မှို၊ ဘက်တီးရီးယား)၊
5. မပျော်ဝင်နိုင်သော polysaccharides

ဤအညစ်အကြေးများသည် ဖျော်ရည်ကို တိမ်မြုပ်စေရုံသာမက အရသာ၊ အနံ့နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သောက်သုံးရန်အသင့်ရှိသော ထုတ်ကုန်များတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ညစ်ညမ်းမှုမှာ အထူးသဖြင့် ပြဿနာဖြစ်နိုင်ပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် စင်မြင့်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် နောက်ဆုံးစစ်ထုတ်မှု 0.2-0.45 µm အထိ လိုအပ်သည်။

Syrup Filtration တွင် အဖြစ်များသော စိန်ခေါ်မှုများ

1. High Viscosity-စစ်ထုတ်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို တိုးစေသည်။

2. Heat Sensitivity ၊: မပျက်စီးဘဲ အပူချိန်မြင့်သော အခြေအနေအောက်တွင် လည်ပတ်နိုင်သော စစ်ထုတ်မှုများ လိုအပ်သည်။

3. တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေး လိုက်နာမှု: အစားအသောက်အဆင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် စစ်ထုတ်မှုများကို တောင်းဆိုသည်။

4. ရောဂါပိုးမွှားထိန်းချုပ်ရေး: အဖျော်ယမကာအသုံးအဆောင်များတွင် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောစစ်ထုတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

သကြားစက်များတွင် သမားရိုးကျ စစ်ထုတ်မှုစနစ်များ

သမိုင်းကြောင်းအရ၊ သကြားစက်များသည် filtration cake တစ်ခုပြုလုပ်ရန် filter aids ကိုအသုံးပြုသည့် low-pressure, low-capacity filtration systems ပေါ်တွင် အားကိုးအားထားပြုခဲ့ကြသည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ ဤစနစ်များသည် မကြာခဏကြီးမားသည်၊ ကြီးမားသောကြမ်းပြင်နေရာလိုအပ်သည်၊ လေးလံသောဆောက်လုပ်ရေးတွင်ပါဝင်ပြီး သိသာထင်ရှားသောအော်ပရေတာများ၏အာရုံစိုက်မှုကိုတောင်းဆိုသည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုနှင့် စွန့်ပစ်မှုစရိတ်စကများကို ပေးဆောင်သည်။

Great Wall Filtration- စမတ်ကျသော ဖြေရှင်းချက်

Great Wall Filtrationသကြားနှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော အဆင့်မြင့်စူးရှသော filtration ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ filter စာရွက်များ၊ filter cartridges နှင့် modular filtration systems များသည် ခေတ်မီသကြားရည်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများပါဝင်သည်-

• SCP/A စီးရီး စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာသည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော ဆဲလ်လူလိုစ့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စွမ်းအားမြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်တွင် လုံခြုံမှုရှိစေပါသည်။

• backflushable SCP series stacked disc ကျည်တောင့်များ၏ အထူးဒီဇိုင်းဒီဇိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ချွေတာသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံပါသည်။

• အလိုအလျောက် အပြည့်အ၀ရှိသော inline filtration solution သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေပြီး filtration ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

• SCP စီးရီးတွင် အစီအစဥ်ထားနိုင်သော အစီအစဥ်ရှိသော ဒစ်ပြားကျည်တောင့်များသည် အရောင်နှင့်အနံ့ကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်

• FDA နှင့် EU အစားအသောက်နှင့် ကိုက်ညီသော စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းမှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။

Great Wall ၏ဖြေရှင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား သကြားစိမ်းအရင်းအမြစ်များ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ကွဲပြားမှုမရှိစေဘဲ တသမတ်တည်း ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ အရသာနှင့် အဏုဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

Filtration Strategy ကို အကြံပြုထားသည်။

1. ရေကို ကြိုတင်စစ်ထားပါ။: သကြားမပျော်ဝင်မီတွင် အမှုန်အမွှားများနှင့် အဏုဇီဝသက်ရှိများကို ဖယ်ရှားရန် ရေကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသော ကျည်တောင့်စနစ်ဖြင့် စစ်ထုတ်ရပါမည်။
2. Coarse Filtration: ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများပါရှိသော ဆေးရည်များအတွက်၊ ဇကာအိတ်များဖြင့် အထက်ပိုင်း စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သော ဇကာများပေါ်တွင် တင်ဆောင်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
3. Depth Filtration: Great Wall ၏ အနက်ရှိုင်းဆုံး စစ်ထုတ်လွှာများသည် ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ရောဂါပိုးမွှားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
4. နောက်ဆုံးMicrofiltration: သောက်ရန်အသင့်ရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ နောက်ဆုံးအမြှေးပါးကို 0.2-0.45 µm အောက်သို့ စစ်ထုတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

နိဂုံး

သကြားရည်ထုတ်လုပ်ရာတွင် Filtration သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဖျော်ယမကာများနှင့် အခြားသော စားသောက်ကုန်များတွင် သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဆေးရည်များ ၀ယ်လိုအားများလာသဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော filtration စနစ်များကို ကျင့်သုံးရမည်ဖြစ်သည်။ Great Wall Filtration သည် ဆေးရည်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည့် ခေတ်မီပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါသည်။ Great Wall နှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့်၊ သကြားပရိုဆက်ဆာများနှင့် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် စားသုံးသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သကြားရည်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် စစ်ထုတ်ရန်လိုအပ်သနည်း။

သကြားရည်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သောအစိုင်အခဲများ၊ ပိုက်ချေးမှုန်များ၊ အစေးအမှုန်အမွှားများနှင့် အဏုဇီဝပိုးမွှားများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် ဆေးရည်၏ ရှင်းလင်းမှု၊ အရသာနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ Filtration သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အစားအစာဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် အဆိုပါညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သကြားရည်စစ်ထုတ်ရာမှာ အဓိကစိန်ခေါ်မှုတွေက ဘာတွေလဲ။

သကြားရည်သည် အလွန်ပျစ်သောကြောင့် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး ဖိအားကျဆင်းမှုကို တိုးစေသည်။ Filtration သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့် filter များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ထို့အပြင် ရောဂါပိုးမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အစားအစာအဆင့် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
မိရိုးဖလာသကြားစက်၏ စစ်ထုတ်မှုစနစ်၏ အားနည်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

ရိုးရာစနစ်များသည် အများအားဖြင့် စွမ်းရည်နိမ့်ကျသော ဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြပြီး ကြီးမားသော ကြမ်းပြင်နေရာ လိုအပ်သည်၊ စစ်ထုတ်သည့် ကိတ်မုန့်ကို ဖန်တီးရန် စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ လည်ပတ်မှုစရိတ်ကြီးမြင့်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်ကြသည်။
သကြားရည်စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် Great Wall Filtration က ဘာအားသာချက်တွေရှိသလဲ။

Great Wall Filtration သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော၊ ဓာတုဗေဒအရ လိုက်ဖက်သော၊ မြင့်မားသော ဖုန်စုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော၊ နှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အနက်ရှိုင်းသော စစ်ထုတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများနှင့် အဏုဇီဝများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဆေးရည်များ ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
သကြားရည်တွင် အဏုဇီဝလုံခြုံမှုကို မည်သို့အာမခံသနည်း။

CIP/SIP ကဲ့သို့သော တင်းကြပ်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် ဘက်တီးရီးယားနှင့် တဆေးများကို ဖယ်ရှားရန် 0.2-0.45 microns အထိ သေးငယ်သော စစ်ထုတ်မှုဖြင့် စိတ်ချရပါသည်။
သကြားရည်မထုတ်လုပ်မီ ရေသန့်စင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ အရေးကြီးတယ်။ သကြားပျော်ဝင်ရန်အတွက်အသုံးပြုသောရေသည် အမှုန်အမွှားများနှင့် အဏုဇီဝသက်ရှိများကိုဖယ်ရှားရန်၊ ရည်ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန် အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသော ကျည်တောင့်စနစ်ဖြင့် စစ်ထုတ်သင့်သည်။
သကြားရည်မှာ ကြမ်းတဲ့အမှုန်အမွှားတွေကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်မလဲ။

ပိုကြီးသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ မြစ်အောက်ပိုင်းရှိ ဇကာများကို ကာကွယ်ရန် အကြမ်းဖျင်း filtration ကို စစ်ထုတ်သည့် အိတ်များဖြင့် ကောင်းစွာ စစ်ထုတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။.